增强剂及其制备方法、水转印方法

一、增强剂概述

• 提高附着力：通过沉积在图案表面，增强转印膜与图案之间的结合力，确保转印后图案牢固附着在物体上。

• 软化处理：对图案进行软化，降低脆性，便于图案与转印膜一体化转移，避免破损。

• 改善耐久性：转印后的图案具有防水、耐刮、耐热等性能。

二、增强剂的组成

• 有机溶剂：30-80份，作为主体成分，用于快速软化图案。优选醚类、酯类或醇类溶剂（如乙醇），要求能溶于水且不对图案造成溶解。

• 水：10-70份，用于稀释有机溶剂，防止图案过软，影响转印。有机溶剂与水的体积比建议为90:10至20:80。

• 软化剂：1-10份，降低图案脆性，促进附着。可选苯二甲酸酯或柠檬酸酯类（如柠檬酸三正丁酯）。

• 附着力增强剂：1-10份，关键功能组分，提升图案的长期附着力、防水性和耐刮性。优选附着力促进剂-PN700。

• 偶联剂：1-10份，促进分子交联，提高基材密着性。优选硅烷偶联剂HK-506。

• 香料：0.001-0.1份，遮盖有机溶剂异味。可选香精-6133或851。

三、增强剂的制备方法

1. 原料准备：按上述配方称取各组分。

2. 第一搅拌处理：将有机溶剂加入容器中，以600-1200转/min的速度搅拌。

3. 第二搅拌处理：在搅拌条件下，依次加入水、软化剂、附着力增强剂、偶联剂和香料，将搅拌速度提升至1200-2000转/min，持续搅拌至混合均匀，形成胶状增强剂。

四、水转印方法概述

• 使用特殊配方的激光打印纸（含转印膜）。

• 通过增强剂处理图案，实现高质量转印。

五、水转印方法的详细步骤

步骤1：提供激光打印纸

• 激光打印纸由水转印基纸和转印膜组成：

• 成膜树脂（聚氨酯）30-80份：优选脂肪族聚氨酯（如PU-202B或PU-3011），要求拉伸断裂长度30-200%、120℃不软化、25℃水中10分钟不发白。

• 稀释剂30-60份：非醇类或烃类，可选酮类、酯类或醚类（如丙二醇甲醚、环己酮）。

• 消泡剂0.01-0.1份：如聚醚改性烷基聚硅氧烷共聚体溶液（BYK-A525）。

• 表面活性剂0.01-0.2份：如壬基酚聚氧乙烯醚（NP-10）。

• 流平剂0.01-0.15份：如聚硅氧烷-聚醚共聚物（TEGO Glide 450）。

• 水转印基纸：为小膜底纸，至少一表面涂有油墨层（水转印底油），用于增强附着力。

• 转印膜：涂布在油墨层表面，成膜物质为聚氨酯树脂。转印膜配方包括：

• 该转印膜确保激光打印图案清晰、平整，便于后续转移。

步骤2：打印待转印图案

• 使用激光打印机（如彩色激光打印机）在转印膜表面直接打印图案。图案需反转打印以适应转印方向。

步骤3：沉积增强剂和浸泡处理

• 在图案表面均匀沉积增强剂，使图案吸收增强剂（多余部分可去除）。

• 将打印纸置于常温（10-35℃）水中浸泡30-60秒，使水转印基纸与转印膜分离。

步骤4：转印图案至物体表面

• 取出浸泡后的打印纸，清洗并保持湿润。

• 将图案面朝下贴至待转印物（如瓷碟）表面，同时揭除水转印基纸。

• 使用基纸或工具排除转印膜与物体之间的水分和气泡，确保图案紧密附着。

步骤5：加热处理和揭膜

• 用吹风机或烤箱在70-90℃加热3-8分钟，增强附着力。

• 自然冷却后，揭除转印膜，图案永久附着于物体表面。

• 可选后续处理：喷涂透明油漆或在170-180℃加热10-20分钟，进一步提升耐久性。

六、实施例和效果展示

• 实施例1：以瓷碟为转印物，采用增强剂和特定转印膜，转印后图案完整、色彩鲜艳。如图2所示，图案清晰附着于瓷碟表面。
  

• 实施例2：类似流程，使用不同配方的增强剂和转印膜，同样实现高质量转印。如图3所示，图案在瓷碟上表现完美。
  

• 耐水性：水中浸泡24小时图案无变化。

• 耐磨性：指甲刮擦20次无伤痕。

• 耐热性：120℃加热30分钟无黄变。

• 附着力：刮擦后图案无脱落。

七、总结